解決難題敢擔當，創新技改見實效

自主創新是企業進步發展的不竭動力。石灰廠生産科科長劉超将創新思維融入生産實踐，針對石灰窯生産中存在的問題勇于探索、敢于創新、對症下藥，有效解決了生産難題，提高了生産效率。

雙膛窯是石灰廠的主體設備，采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術，由兩個窯膛相互交替煅燒和預熱石灰石。在生産過程中嚴重制約雙膛窯生産效率的幾個問題亟待解決：

一是煤氣氣動閥門由壓縮空氣驅動，壓力波動不穩定造成閥門因壓力保護而自動切斷，導緻頻繁停窯。

二是窯膛煤氣熱值波動大，煤氣熱值低時廢氣溫度高，影響窯尾除塵布袋使用壽命并造成煙氣排放不達标。

三是窯膛切換燃料時，需要拆裝窯膛噴槍冷卻管道上的盲闆和短接，拆裝效率低下，影響生産節奏。

為了徹底解決以上問題，劉超組織石灰廠有關專業人員專題研究并提出技改方案：一是将氣動閥門由壓縮空氣驅動改為氮氣驅動，有效防止閥門因壓力保護而自動切斷。二是在窯膛除塵總管上增加新風管和手動碟閥，引入自然風降低窯膛尾氣溫度。三是将窯膛噴槍冷卻管道上的盲闆和短節改成軟密封手動碟閥，提高切換窯膛燃料的作業效率。

通過技改後制約石灰窯生産的幾個突出問題得到了徹底解決，效果十分明顯。閥門故障由每天20多次降為“零故障”；降低了窯膛尾氣溫度，防止了高溫燒損除塵布袋現象；窯膛切換燃料時間也從4小時縮短到2小時，有效的提高了生産效率。

創新永無止境。劉超面對生産過程中的問題，勇于擔責、敢想敢幹、大膽創新，用小創新解決了生産中的大難題。在當前企業經濟效益下行的形勢下，公司在生産工藝、技術操作、節能降耗、安全環保、内部管理等存在的各種問題需要優化和創新，我們要發揚主人翁精神，集思廣益，群策群力，自主創新，為閩源鋼鐵提質增效添磚加瓦！